1、齒輪盤銑刀為什塑膠外殼么要分段編號(hào)？它是如何分段編號(hào)的？ 

答：因?yàn)辇X輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定，基圓大小又與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形角的大小有關(guān)。因此，模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪，應(yīng)有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經(jīng)濟(jì)。為此，對(duì)同種模數(shù)、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號(hào)，同一號(hào)齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪，其所產(chǎn)生的齒形誤差，對(duì)精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經(jīng)濟(jì)易行，所以齒輪盤銑刀要分號(hào)。 

標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號(hào)方法有兩種，當(dāng)m＝l~8mm時(shí)，每套8把。分別為1號(hào)~8號(hào)；當(dāng)m＝9~16mm時(shí)，每套為15把，分別1號(hào)、1.5號(hào)、2號(hào)、2.5號(hào)、……8號(hào)。 

2、銑削直齒圓柱齒輪的操作過程 

答：銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下： 

（1）按圖樣要求，檢查齒坯的齒頂圓尺寸。  

（2）安裝分度頭，裝夾、校正工件。進(jìn)行分度計(jì)算后，調(diào)整分度手柄和分度叉。  

（3）選擇和安裝銑刀。  

（4）用切痕法或劃線法對(duì)刀。  

（5）調(diào)整機(jī)床切削參數(shù)，并檢查切削液和冷卻系統(tǒng)的工作情況。  

（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計(jì)算和調(diào)整是否正確。  

（7）調(diào)整銑削深度。一般應(yīng)分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測(cè)量齒厚。  

（8）銑好全部齒槽后，應(yīng)對(duì)齒厚再測(cè)量一次，然后拆下工件交驗(yàn)。 

3、銑削直齒圓柱齒輪后，常用哪幾種測(cè)量方法? 

答：銑削直齒圓柱齒輪常用的測(cè)量方法有三種： 

（1）用齒輪游標(biāo)卡尺測(cè)量齒輪的分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高。  

（2）用齒輪游標(biāo)卡尺測(cè)量齒輪的固定弦齒厚和固定弦齒高。  

（3）用公法線長度千分尺測(cè)量齒輪的公法線長度。 

4、比較銑削直齒圓柱齒輪后常用的三種測(cè)量方法的特點(diǎn) 

答：（1）測(cè)量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高 其特點(diǎn)是測(cè)量分度圓弦齒厚時(shí)，要以齒頂圓作為測(cè)量基準(zhǔn)，但齒輪實(shí)際工作時(shí)齒頂圓精度要求不高，故齒頂圓的設(shè)計(jì)和加工精度一般較低，影響弦齒厚的測(cè)量精度。 

（2）測(cè)量固定弦齒厚和固定弦齒高 其特點(diǎn)是計(jì)算測(cè)量值時(shí)只與被測(cè)齒輪的模數(shù)和齒形角有關(guān)，而與其齒數(shù)無關(guān)，加之標(biāo)準(zhǔn)齒輪的模數(shù)和齒形角已標(biāo)準(zhǔn)化，計(jì)算十分方便。但在測(cè)量固定弦齒厚時(shí)，也要以齒頂圓作為測(cè)量基準(zhǔn)，影響其測(cè)量精度。 

（3）測(cè)量公法線長度 其特點(diǎn)是量具簡單，測(cè)量方便、準(zhǔn)確、齒頂圓的制造誤差對(duì)公法線長度測(cè)量值無影響。 

在實(shí)際生產(chǎn)中采用后兩種測(cè)量方法。 

5、銑削直齒圓柱齒輪時(shí)產(chǎn)生廢品的主要原因有哪些? 

答：銑削直齒圓柱齒輪時(shí)產(chǎn)生廢品的主要原因有： 

（1）齒數(shù)和圖樣要求不符 產(chǎn)生原因是：未仔細(xì)看清圖樣；分度計(jì)算錯(cuò)誤或分度頭調(diào)整錯(cuò)誤。 

（2）齒厚不等或齒距誤差過大 產(chǎn)生原因是：未正確操作分度頭，分度手柄多轉(zhuǎn)后退回改正時(shí)，未消除分度頭蝸桿副間隙；工件未校正好，致使工件徑向圓跳動(dòng)過大。 

（3）齒高、齒厚不正確 產(chǎn)生原因是：銑削深度調(diào)整錯(cuò)誤或銑刀模數(shù)選錯(cuò)或刀號(hào)選錯(cuò)。 

（4）輪齒偏斜 產(chǎn)生原因是：銑刀未對(duì)準(zhǔn)中心。 

（5）齒面表面較粗糙 產(chǎn)生原因主要是：銑刀鈍或銑削量過大；銑刀裝夾后擺差過大；工件裝夾不好，機(jī)床和分度頭等未調(diào)整緊固好，切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 

6、什么叫斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)? 

答：根據(jù)幾何關(guān)系可知，斜齒圓柱齒輪齒線上某一點(diǎn)處的法平面與分度圓柱面的交線是一個(gè)橢圓。以此橢圓的最大曲率半徑作為某一個(gè)假想直齒圓柱齒輪的分度圓半徑，并以此斜柱齒輪的法向模數(shù)和法向齒形角作為假想直齒圓柱齒輪的模數(shù)和齒形角，該假想直齒圓柱齒輪就稱為所述斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪。所謂斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)，就是指該斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪齒數(shù)。 

7、為什么銑削斜齒圓柱齒輪時(shí)要按當(dāng)量齒數(shù)選擇刀號(hào)? 

答：因?yàn)樾饼X圓柱齒輪時(shí)齒槽是螺旋槽，用齒輪盤銑刀銑削時(shí)，工作臺(tái)必須扳轉(zhuǎn)一個(gè)螺旋角，使銑刀的螺旋平面和平共處齒槽方向一致，即銑刀齒形應(yīng)和齒輪的法向齒形一樣，也就是和斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪的齒形一樣。所以銑削斜齒圓柱齒輪時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)量齒輪的齒數(shù)（即當(dāng)量齒數(shù)）選擇刀號(hào)。 

8、在萬能臥式銑床上銑削斜齒圓柱齒輪時(shí)，常用的對(duì)刀方法有哪兩種? 

答：常用的對(duì)刀方法有兩種。第一種方法是在調(diào)整工作臺(tái)轉(zhuǎn)角前對(duì)刀。具體辦法是用劃線法或切痕法。第二種方法是在調(diào)整工作臺(tái)轉(zhuǎn)角后對(duì)刀。一般采用切痕法，使銑刀廓形對(duì)稱線正確對(duì)準(zhǔn)齒坯的軸心。 

9、銑削斜齒圓柱齒輪時(shí)，用什么方法檢驗(yàn)掛輪和工作臺(tái)扳轉(zhuǎn)角度是否正確? 

答：檢驗(yàn)方法是對(duì)刀后，在齒坯上稍切一些，觀察刀痕的寬度和銑刀刃口寬度是否相同。如果刀痕平直，又與刃口寬度相同，則表示掛輪和工作臺(tái)扳轉(zhuǎn)角度正確，否則說明掛輪或工作臺(tái)扳轉(zhuǎn)角度不正確，要重新檢查后糾正。 

10、銑削直齒條時(shí)，為什么可借用同模數(shù)的8號(hào)齒輪盤銑刀？縱向移距法和橫向移距法各適用于哪種場合? 

答：因?yàn)辇X條的齒廓是直線齒廓，相當(dāng)于直齒圓柱齒輪的齒數(shù)趨于無窮多時(shí)的齒廓形狀，各種模數(shù)的8號(hào)銑刀廓形是按直線廓形制造的，所以可借用同模數(shù)的8號(hào)齒輪銑刀來銑削直齒條。 

縱向移距法一般用來銑削長齒條，橫向移距法一般用來銑削短齒條。 

11、銑削斜齒條時(shí)，為保證螺旋角β，工件有哪兩種裝夾方法？各用于什么場合？這兩種裝夾方法在銑削時(shí)移距尺寸有可不同? 

答：第一種方法是將工件傾斜裝夾。這種方法裝夾后，工件基準(zhǔn)側(cè)面與工作臺(tái)的移距方向成一夾角，夾角大小為工件螺旋角β。工作臺(tái)每次移距應(yīng)等于斜齒條的法向齒距pn。這種方法僅適用于銑削螺旋角較小的斜齒條。 

第二種方法是將工件基準(zhǔn)側(cè)面裝夾成與工作臺(tái)移動(dòng)方向平行，然后扳轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使工作臺(tái)帶動(dòng)工件一起轉(zhuǎn)過一個(gè)螺旋角。這種轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)法銑削斜齒條時(shí)，每次移距應(yīng)等于斜齒條的端面齒距pt，適用于在萬能銑床上銑削較長的斜齒條。